SINTERIZAZIOA

 

ZER DA?

HAUTS ERAN DAUKAGUN MATERIAL BATETIK HASITA, PRESIOA ETA TENPERATURA

KONBINATUZ ALEEN LOTURA LORTZEKO GAITASUNA DUEN PROZESUA DA. 

ABANTAILAK	DESABANTAILAK
Hondakin gutxi. Tolerantzia edo perdoi dimentsional txikiak (0,13mm). Metal batzuk beste metodo batzuen bitartez lantzea zaila da.	Erraminta eta ekipamendu garestiak. Hauts metalikoen kostu handia. Hautsen biltegiratze eta erabilera zaila. Forma konkretu batzuk baino ezin dira lortu.

PROZESUA

Hauts metaliko ezberdinetatik abiatuta.

Oinarrizko prozesuak hiru eragiketa biltzen ditu: hautsak nahastea, trinkotzea eta sinterizazioa.

HAUTSEN LORPENA

• Normalean metal puruetatik; BURDINA, KOBREA, ESTAINUA, NIKELA, TITANIOA. Inoiz aleazioetatik.

1. HAUTSAK NAHASTEA

Oinarrizko hautsa hainbat elementu aleanterekin nahastu

Azken materialaren konposizio kimikoaren arabera, lubrifikatzaile solido organiko batekin, eta, batzuetan, gehigarri bereziekin. 

Emaitza hauts nahasketa bat da, gehigarrien banaketa homogeneoarekin.

Berebiziko garrantzia du materialaren ezaugarri mekaniko, fisiko edo kimikoak lortzeko.

2. TRINKOTZEA

Hautsen nahasketa tresneriaren barruan kargatu: grabitatearen bidez. 

- TRESNERIA: azken piezaren negatiboaren forma du. Doitasun eta iraunkortasun handiko elementuak dira. Tresneria prentsaren barruan muntatzen da eta SMED tekniken bidez mantentzen da.

Presio kantitate bat aplikatzen saio lortu beharreko azken dentsitatearen arabera. 

Pieza trinkotua tresneriatik kanporatu --> emaitza "berdez" egindako pieza bat da: nolabaiteko trinkotasun mekanikoa duena eta manipulatu daitekeena.

Trinkotze-prozesua estatistikoki aseguratzen da, piezaren ezaugarri desberdineko SPC kontrolen bidez.

3. SINTERIZAZIOA

Tratamendu termiko bat da, partikulen lotura lortzeko.

Urtze tenperatura baino tenperatura txikiagoan denbora jakin batean pieza trinkotua berotu

Tenperatura altuak hauts partikulen arteko soldadura eta elementu aleanteen hedapena eragiten du (egoera solidoan dagoen hedapen mekanismo baten bidez).

Sinterizazioa labe jarraituetan egiten da (abiadura kontrolatuan, eta konposizio kimiko kontrolatua duen atmosferan.) 

Normalean 750 eta 1300ºC arteko tenperaturan aritzen da, ezaugarrien arabera

Hauts pikorrak handitu --> piezaren erresistentzia mekanikoa handitu.

Oinarrizko eragiketa horien emaitza pieza metaliko bat da

Dimentsio aldetik doitasun handikoa

Guztiz funtzionala, (ezaugarriak osagaien zehaztapenetara egokitzen badira)

4. AKABERAKO TRATAMENTUAK

Tratamendu termikoak, impregnazioak... 

Propietateak hobetzeko edo babesa emateko.

ERABILERA

Berilio, alumina, ferrita, titanato eta zirkanato forma zeramikoak.